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噴霧干燥機介紹
噴霧干燥機是通過離心力或壓力將料液迅速霧化成細小霧滴，獲得大的比表面積，并與熱風接觸轉變成干粉，噴霧干燥適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、膠狀液體等可流動的液體物料。
噴霧系統的基本選擇
噴霧干燥系統主要由于干燥室（塔）、液體霧化系統、空氣加熱器、尾氣回收器組成。依據物料干燥物性選擇塔結構、大小，選擇離心或壓力霧化方式，以及空氣加熱方式和尾氣回收方式。正確合理的系統選擇與配置，使設備能連續運轉，降低運行成本，常用系統配置方式如圖所示：
根據不同物料和當地的不同應用情況選擇系統配置
噴霧干燥機分為離心式和壓力式兩種霧化方式
離心式噴霧干燥機
空氣通過加熱器轉換為熱空氣進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻進入干燥室內，并呈螺旋狀運動，同時將物料泵送至室頂的高速離心霧化器，噴成極小的霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，瞬間干燥成產品。生產效率高，適應大規模生產要求。
技術特點
具有轉速高、霧滴小、干燥速度快、生產成本低、產品質量穩定。
干燥速度十分迅速：料液經高速離心噴霧后，表面積大大增加，完成干燥僅需要十幾秒鐘時間。
采用無極調速，可選擇最佳轉速，可控制干燥制品的粒度大小。
所得產品為近似球狀顆粒，粒度均勻，具有較好的流動性和溶解性，產品純度高，質量好。
霧化盤磨蝕速度小。
壓力式噴霧干燥機
壓力式噴霧干燥機系氣液兩相并逆流式干燥設備，采用高壓泵或高壓風將料液霧化，與熱風并逆流運動，在短時間內生產出顆粒狀產品。
技術特點
噴嘴結構簡單，霧化功率小，維護使用方便。
適應于低粘性液態物料干燥。
可生產較大顆粒產品，適宜造粒工藝要求。
對熱敏性物料更適用。
離心噴霧和壓力式噴霧干燥室呈多種結構形式，依據物料的物性選擇不同結構方式適于物料干燥。
典型常用型為以下幾種：
對特種物料干燥，如易燃易爆、以及醫藥、食品無菌干燥，可常用一下配套方式：
|
GLP
|
||||||||||||||
|
-5
|
-25
|
-50
|
-100
|
-150
|
-200
|
-500
|
-800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
||
|
水份蒸發量(kg/h)
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
500
|
800
|
1000
|
2000
|
3000
|
4500
|
6500
|
|
|
噴霧形式
|
高速離心霧化器
|
|||||||||||||
|
霧化器轉速(r/min)
|
12000-25000
|
|||||||||||||
|
霧化盤直徑(mm)
|
50
|
120
|
150
|
180-240
|
||||||||||
|
塔體直徑(m)
|
D
|
0.9
|
1.75
|
2.3
|
2.7
|
3
|
3.2
|
4.7
|
5.6
|
6.2
|
7.2
|
8.0
|
9.0
|
—
|
|
占地長度(m)
|
L
|
1.8
|
3.5
|
4.6
|
5.4
|
6.
|
6.4
|
9.4
|
12
|
14
|
15
|
16
|
18
|
—
|
|
占地寬度(m)
|
B
|
2.0
|
2.7
|
2.8
|
3.5
|
5.5
|
6
|
8
|
12
|
14
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
塔體高度(m)
|
H0
|
1.75
|
4.5
|
5.5
|
6.7
|
7.2
|
8
|
10
|
11
|
13
|
15
|
16
|
18
|
—
|
|
噴頭吊裝高度(m)
|
H1
|
—
|
2.5
|
2.5
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.2
|
3.5
|
3.5
|
—
|
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