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菱鎂礦煅燒爐,菱鎂礦干燥機
菱鎂礦煅燒爐,菱鎂礦干燥機

    菱鎂礦粉或浮選后的精礦粉,采用閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備,獲得高品位輕燒活性氧化鎂:該系統裝備的優越性能在于粉體材料的熱處理上得到充分體現;其首先利用煅燒余熱將其原粉或濕粉快速分散干燥脫水至≤1%,恢復原始粒度,干粉再經預熱段升溫再進入閃速旋流動態煅燒爐,其粉料即被爐內高溫旋轉氣流瞬間分散,即形成最大比表面積,粒子在950~1000℃的旋轉向上氣流中充分熱分解反應,粒子高溫受熱瞬間釋放 C02和結晶水,形成氧化鎂多孔徑粒子,3~5秒鐘即完成煅燒過程,無過燒、無欠燒現象,系統密閉負壓操作無粉塵外露,回收效率≥99.9%,檸檬酸法活性50~80s,灼減量≤2~1%。該煅燒爐新技術裝備節能減排,實現清潔化生產,同時也可應用于浮選尾礦的煅燒處理上,經煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大,用于煙氣脫硫劑、高強度建筑水泥、防火材料效果更好。
我國遼寧地區菱鎂礦(MgC03)儲量約25.7億噸,其中以營口、大石橋、海城菱鎂礦為主要產區,以質地優良菱鎂礦著稱鎂都。但經多年的開采氧化鎂 (MgO)含量46.5%左右較好品位的已開采所剩無幾,并且放炮開采只能選大塊料進豎窯,較小塊用于鋪路石或拋棄填溝,如今面臨大量低品位礦石以及碎礦石的充分利用己勢在必行,如何將寶貴的礦石吃干榨凈,從礦物深加工方法來看,目前較好的工藝是,采用先磨細后煅燒或采用先浮選提高鎂的主品位再煅燒,關鍵的就是粉體煅燒設備,需要一種更為符合技術條件的先進煅燒技術裝備至關重要,首先要求環保、節能減排和低運行成本,既要保證熱分解率和輕燒粉的活性又要保證粉料的回收效率:浮選后的精礦粉粒徑較細75~10μm,濕料含水約11~12%,具有粘性而細粉易形成團聚現象;我國目前常用的傳統設備有輕燒豎窯、回轉窯、沸騰窯、懸浮焙燒爐、多層焙燒爐、和反射窯、這幾種窯型對進窯礦物料都要求呈塊狀,且篩分的細粉不能再利用,浪費資源,塊狀大小不均煅燒時間不好掌握,易出現欠燒或過燒,煅燒過程產生大量粉塵和煙氣外泄污染環境,形成的產品活性差,質量不均,煅燒后需要細磨、分級,后續過程易出現吸潮和二次污染,以上設備存在不同程度的缺陷,產品質量不穩定,必須盡快解決該行業的礦物煅燒技術難題,更新換代,使資源得到合理利用,還給地方一片藍天白云。
為貫徹落實遼寧省鎂資源保護辦公室及各市政府對菱鎂工業環保清潔化生產的要求和急于改造落后生產工藝需求高端設備,加快提高我國菱鎂工業生產水平的指示精神。針對適合用于菱鎂礦粉和浮選粉的煅燒工藝方法和技術條件,遼寧東大粉體工程技術有限公司結合多種粉體材料的煅燒經驗,研發設計出了,閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備,該煅燒爐系統工藝路線集:節能供熱、計量進料、整粒干燥、預熱提溫、粉體煅燒、換熱補燃、粉塵收集、熟料冷卻、余熱利用、輸粉進倉、連續包裝、以及系統自動化控制等先進技術于一體,充分體現了環保節能的優越性能和產品質量的穩定可控性能,將我國菱鎂工業煅燒燒工藝提高到了國際先進水平,填補國家空白,并獲得國家專利。
根據菱鎂石在煅燒過程中發生的基本物理化學變化:一是菱鎂礦的熱分解,方鎂石晶體的結晶長大;二是高溫作用下,雜質氯化物之間或雜質氧化物與MgO相互作用形成新的礦物。
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根據菱鎂礦的主要化學組成MgC03在煅燒時, 700℃左右分解,放出CO2,生成MgO,并伴有很大的體積收縮,其反應式MgC03 MgO + C02 加熱至1000℃時分解完全。生成輕燒MgO,質地疏松,化學活性很大。繼續升溫, MgO體積收縮,化學活性減小,密度增加。
輕燒氧化鎂的技術條件及分類:國家標準GB9354-88
牌號 級別 指標
MgO(%)
不小于
SiO2(%)
不大于
CaO(%)
不大于
灼燒減量(%)
不大于
顆粒規格
QM-96 - 96 0.50 1.0 2.0 -120目
不小于97%
QM-95 - 95 1.0 1.5 3.0
QM-94 - 94 2.0 2.0 4.0
QM-92 - 92 3.0 2.0 5.0
QM-90 a 90 4.0 2.0 6.0
b 2.5
QM-87 a 87 5.0 2.0 7.0
b 3.5
QM-85 a 85 6.0 2.0 8.0 -100目
不小于97%
b 4.0
QM-80 a 80 8.0 2.0 10.0
b 6.0
QM-75 a 75 10.0 2.0 12.0
b 8.0

采用我們公司的閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備
目前己實現工業化生產,生產過程數據如下:
1、原菱鎂礦粉:產地遼寧大石橋,其物相組成為CaMg(C03)2,
化學組成為 MgO 21.95; CaO 30.42; Si02 0.435; Fe2O3 0.219; Al203 0.194; Mn02 0.142; P205 0.069; K2O 0.025; S03 0.017; SrO 0.012
2、浮選后精礦粉:含水約 11~12% , MgO 47.5; CaO 0.22~0.6; Si02 0.17~0.2; Fe203 0.1~0.32; Al2o3 0.05~0.13; 粒徑75μm,燒失量51.96~51.71
3、煅燒后:分解率≥98~99%,粒徑≥75μm,檸檬法活性50~80s ,灼減量≤2~l%。
閃速旋流動態般燒爐工作原理及特點描述:
SKDS閃速旋流動態煅燒爐系統主要由;供熱節能燃氣熱風爐、計量加料、整粒干燥機、預熱升溫器、煅燒爐主體、旋風除塵器、換熱器、除塵器、風冷卻系統、鼓風機、引風機、測溫、壓力、電控系統組成。
煅燒熱源采用燃燒煤氣或天然氣熱風爐:首先將煅燒爐余熱負壓引入干燥主機:原礦粉或含濕粉料連續輸送進入干燥主機,物料與熱空氣進行高速傳質傳熱,瞬間使水分子汽化蒸發,干燥脫水至≤1%,約在3 ~5秒即完成干燥過程,即干燥尾氣一起進入旋風除塵器、布袋除塵器進行氣固分離,經布袋過濾凈化后的尾氣由引風機引出;由除塵器排出進入預熱體溫器,將物料多級預熱后進入閃速旋流動態煅燒爐,粒子在旋轉向上氣流中充分進行熱分解反應,粒子高溫受熱瞬間釋放CO2和結晶水,分解成氧化鎂分解成氧化鎂多孔徑粒子, 3~5秒鐘即完成煅燒過程,物料隨負壓氣流從煅燒爐出口進入氣固分離器,分離后的粉體進入間接換熱熟料倉,由卸料閥排出,熱熟料再進入負壓風冷卻系統,將物料冷卻后入儲料倉。
綜上所述其技術特點:閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備系統是全密閉負壓操作,無粉塵外露,旋風除塵器回收效率≥85%、布袋除塵器回收效率≥99.9%,氣固混合均勻,熱分解充分,瞬間煅燒,產品無過燒、無欠燒現象,水化活性80~120,檸檬法活性50~80s ,灼減量≤2%,有利于高活性產品及后續深加工產品,連續性生產,煅燒溫度、風量、加料機速度可調節,產品質量穩定,工作環境達到國家環保要求,該機系統設置氣氣換熱器,換出熱風可供給燃燒室二次風。煅燒爐余熱與預熱、換熱、干燥組合,充分利用熱源形成高效節能環保技術裝備,先磨選后煅燒,礦物利用充分,該煅燒爐新技術裝備節能減排,實現清潔化生產。該技術適用于浮選礦物的煅燒,也適用于低品位原礦粉的煅燒,也適用于浮選尾礦粉的煅燒,煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大,用于后續深加工材料及建材材料或煙氣脫硫劑材料效果更好。
SKDS閃速旋流動態煅燒爐新技術裝備,目前在國內已率先成功應用和正在用于,營口益嘉鎂業科技有限公司、遼寧東和新材料股份有限公司等。這一技術的成功應用,解決了輕燒粉煅燒所帶來的環境污染、資源利用率低下、能源消耗高等業界目前普遍關注的問題,我們愿和各界朋友攜手合作,加快改造這一行業的落后局面,提高工業化生產水平,還當地清潔環境和一片藍天。


現場應用圖片







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