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硫石膏干燥設備
硫石膏干燥設備

遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計,在天然石膏、化學石膏的工程應用上,公司致力于工藝與設備的研究,并設計與工藝相適應的專用設備,經過不斷的積累經驗,在工藝與工程系統設計、專用工藝設備制造應用領域贏得業績和客戶的贊譽。
  東大粉體在國際提倡節能環保的號召下,重點在化學石膏綜合應用領域的研究,從市場需求,推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進制備工藝,以滿足市場和客戶的需求。
   
建筑石膏粉(ß半水石膏) 阿爾法(Þ)石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉
硫石膏干燥設備工藝介紹
  在石膏制品生產中煅燒過程是控制產品質量的關鍵環節,東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機,內外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產品方式的工藝方法與設備,形成了完善的工業化系統。在選擇煅燒系統時,要考慮生產產品的用途,當地的熱源、電力條件,自動化程度,生產規模等,而確定煅燒方式及配套系統。
  
  一步法煅燒工藝系統
  由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設備,也稱為一步法工藝設備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進行直接加熱,煅燒石膏。
  工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內,在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下,物料經過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經輸送進入儲倉
硫石膏干燥設備特點
  自動化控制,溫度變化范圍小,產品質量穩定。
  直接用于濕物料生產,集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產品級配合理。
  干燥、煅燒時間可調,有利于凝結時間調整。
  適應用規模連續化生產,熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統示意圖
二步法煅燒工藝系統

  硫石膏干燥設備采用斯德干燥機干燥,采用流態化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒,形成二步法作業方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。
示例一:制作石膏粉(年產10萬噸)
  由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產10萬噸硫石膏生產線工藝與設備。是國內在電力行業第一條年產10萬噸生產線。該項目已在2008年底一次試車成功。并投入運轉,于2009年已通過部級鑒定。 (圖片展示?)
  
  我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態化爐組合,氣流干燥和回轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。

  陽邏電廠為年產10萬噸建筑石膏粉的生產線。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點經比較選擇采用斯德干燥機進行干燥,選用流態化爐進行煅燒。生產建筑石膏粉。
在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產品性能指標
  建筑熟石膏粉性能參數表
項目
計量單位
國家優等品標準
陽電脫硫石膏
抗折強度(2h)
MPa
2.5
3.85
抗壓強度(2h)
MPa
4.9
8.95
凝結時間
初凝
Min:s
6:00
10:30
終凝
Min:s
30:00
16:00
標準稠度用水量
%
64
 
建筑熟石膏粉放射性指標
項目
計量單位
檢測數據
放射性指標
鐳含量226 Ra
Bq/Kg
4.46
國家標準GB6566—2002
陽電脫硫石膏
釷含量232 Th
Bq/Kg
0.33
內照射指數:1.0
內照射指數:0.0
鉀含量 40 K
Bq/Kg
11.57
外照射指數:1.0
外照射指數:0.0
硫石膏干燥設備應用圖例如下:
  
更多現場如下:


示例二:制作水泥緩凝劑(年產20萬噸緩凝劑)

  采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,用斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內,煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經造粒形成球狀緩凝劑產品。
示例三:石膏砌塊工藝

  采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經過進一步調配、混合,進入砌塊生產機,可生產出高強石膏建筑砌塊。
工藝流程:










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